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Prodotti controllati dai sistemi SENSURE SYNAPSE dal 01/01/2011

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Synapse

Controllo prodotti per dimensioni, aspetto, finitura autoconfigurante

Sensure Synapse è una sistema basato su reti neurali capace controllare prodotti in linea rispetto ad un ampio insieme di caratteristiche legate alla geometria e forma, colore, tessitura, anche per cadenze di produzione molto elevate. Il sistema Synapse , grazie alla tecnologia basata su reti neurali, è in grado di apprendere velocemente nuovi prodotti senza riprogrammazione, modificando automaticamente volta per volta il set di caratteristiche di controllo.

Caratteristiche prodotto

• Sensure Synapse permette di individuare in una produzione i prodotti difformi dallo standard di qualità, agendo con tempi di risposta dell'ordine delle decine di millisecondi, anche per cadenze di produzione molto elevate
• Il sistema è modulare rispetto al numero di telecamere e permette di coprire una area di analisi di elevate dimensioni (anche oltre 2 metri lineari) su ogni singolo prodotto.
• Il numero ed il tipo di caratteristiche da controllare può essere anche molto elevato ed customizzabile
• Il sistema è direttamente interfacciabile a sistemi PLC di scartamento o customizzabile rispetto alle necessità della produzione
• Il sistema Synapse permette di produrre dei report di produzione molto facilmente e di scambiare dati sulla produzione su rete e database.

Applicazioni

Sensure Synapse viene applicato tipicamente su nastri o convogliatori per controllare un flusso di prodotti anche disordinati purchè non sovrapposti. Può essere applicato con successo in applicazioni dove il criterio di qualità non è definito da un insieme di regole fisse, ma piuttosto da esempi, quali tipicamente il campo alimentare, cosmetico, manifatturiero.

Video applicazione Sensure Synapse in linea

Il video mostra il sistema Synapse durante l'apprendimento automatico di un nuovo prodotto da controllare e l'immediato passaggio alla fase di controllo dei prodotti.

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C1 - Bakery Control

Analisi doratura ed aspetto prodotti da forno

Sensure C1 - Bakery Control è una macchina per il controllo della doratura dei prodotti da forno che lavora in real-time e senza contatto sfruttando avanzatissimi algoritmi di visione artificiale. Sensure C1 - Bakery Control misura il livello di cottura di prodotti come pane, biscotti e pasticceria varia con grande precisione e direttamente all'uscita del forno. Sensure C1 - Bakery Control permette di standardizzare la doratura e il livello di cottura della produzione molto facilmente. Sensure C1 - Bakery Control permette di individuare singoli biscotti/file non cotti regolarmente ed è capace di individuare e segnalare derive del processo di cottura, permettendo una azione correttiva prima che la produzione esca dai livelli standard impostati. In caso di necessità è possibile integrare le caratteristiche della macchina C1 - Bakery Control con la Synapse realizzando un sistema completo per il controllo di cottura, dimensioni ed aspetto dei prodotti da forno.

Caratteristiche prodotto

• Individua i prodotti difformi dallo standard di qualità, agendo con tempi di risposta dell'ordine delle decine di millisecondi, anche per cadenze di produzione molto elevate
• Sistema Modulare rispetto al numero di telecamere (permette di coprire una area di analisi anche oltre 2 metri lineari)
• Il sistema è direttamente interfacciabile a sistemi PLC di scartamento o customizzabile rispetto alle necessità della produzione
• Individua derive nel processo di cottura e permette una azione correttiva, contribuendo a mantenere la produzione ai livelli standard impostati.
• Predisposto per la creazione automatica di report di produzione e scambio dati di produzione su rete e database.
• Integrabile con il sistema Synapse Vision control per il controllo totale della produzione.

Applicazioni

Sensure C1 - Bakery Control può essere applicato su forni a nastro anche di elevate dimensioni per tutti i prodotti da forni quali cracker, biscotti, tortine, dolci, lieviatati, etc.

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Surface Control

Controllo delle superifici (aspetto, mancanza colore, graffi, etc.)

Surface Control è una macchina da linea creata da SENSURE, per la rilevazione ed identificazione dei difetti sulle superifici. Ne esiste una versione per superfici riflettenti (quali metalli, vernicitati, smalti, etc.) ed opache. La tecnologia ottica di Surface Control permette una misura accurata anche di minimi imperfezioni che possono modificare aspetto e tatto delle superifici del prodotto. Il sistema è in grado di identificare un gran numero di difettosità quali graffi, abrasioni, mancanze colore, presenza polvere o grasso, "buccia di arancia" , etc. con elevata ripetibilità e accuratezza. Il software di analisi peremtte di lavorare in tempo reale anche su linee di produzione veloci.

Caratteristiche del prodotto

• Elevata precisione di identificazione dei difetti
• Gestione di superfici anche non perfettamente piane
• Modulare rispetto al numero di sensori (per esame di superifici di dimensioni lineari elevate)
• Semplicità di utilizzo
• Disponibile versione per montaggio su robot per esame superifci complesse

Applicazioni

Sensure Surface Control può essere applicato a valle di processi di verniciatura, smaltatura, stampa, dove i pezzi scorrono su rulliere o nastri, oppure per l'esame di pezzi singoli (per esempio, nel caso della produzione di involucri o white goods).

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Thickness Control

Misurazione di spessore materiali in linea multipunto centesimale

Sensure Thickness Control è una macchina per il controllo dello spessore di lamine, tavole, film e singoli oggetti capace di lavorare direttamente in linea. Precisioni micrometriche e centesimali su spessori che variano da pochi decimi di millimetro a 500 mm.

Caratteristiche del prodotto

• Precisione centesimale anche su grandi spessori
• Precisione micrometrica su piccoli spessori
• Più di 100 misure di spessore al secondo per ogni punto di misura
• Autocalibrante per deformazioni termiche della struttura portante

Applicazioni

Sensure Thickness Control può essere applicato a valle di processi laminazione, estrusione o presse (anche continue) per una grandissima varietà di materiali fra i quali legno, plastiche, metalli, tessuti, etc..

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PICO

Granulometro ottico per Caffè e materiali oleosi

PICO è una macchina da laboratorio creata e prodotta da SENSURE per l'analisi granulometrica delle miscele di caffè.
Una volta che l’operatore ha deposto il campione di caffè nella tramoggia dosatrice, la macchina è in grado di analizzare il campione a secco e in maniera non distruttiva, grazie ad un sottile e delicato flusso d’aria. Grazie ad una telecamera industriale ad elevata risoluzione e ad alta velocità vengono misurate fino ad 1.000.000 di particelle al minuto.
L’affidabilità della misura dipende dalla capacità del sistema di separare efficacemente il materiale e dalla precisione della misurazione del volume di un numero di particelle molto elevato. Tale precisione deve essere garantita dal sistema ottico ed illuminotecnico, che deve evitare fenomeni di aberrazione e distorsione prospettica durante la misura ed essere in grado di misurare correttamente particelle che si muovono anche a velocità molto elevate.
L’ampio range di misurazione permette al sistema di analizzare particelle da 14micron fino a 5mm offrendo risultati altamente riproducibili. PICO permette di misurare diverse caratteristiche delle particelle di caffè, tra cui l'asse minore, l'asse maggiore, il diametro della sfera equivalente e la distribuzione dei rapporti di forma delle particelle.
Durante la prova viene mostrato in real-time il grafico della distribuzione granulometrica delle particelle e i dati statistici principali che la descrivono, in modo tale da poter intervenire istantaneamente sul processo di macinazione al fine di garantire una curva granulometrica ottimale.

Caratteristiche del prodotto

• Ampio range di misura (da 14 micron a 30 mm)
• Misura accurata delle reali dimensioni
• Misura di caratteristiche particolari definite dal cliente
• Alta ripetibilità
• Breve durata della prova
• Emulazione di un qualunque numero di vagli
• Semplicità di utilizzo
• Funzionamento in linea (opzionale)

Tabella riassuntiva

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Fiber Control

Granulometro ottico per fibre

SENSURE studia, progetta e sviluppa sistemi di granulometria ottica per il controllo di materiali fibrosi.
La tecnologia ottica di SENSURE permette una misura accurata delle dimensioni delle fibre, senza deterioramento del campione (anche grazie a sistemi ad-hoc per la movimentazione del materiale), con elevata ripetibilità della misura e tempi rapidi di risposta.
Il software di analisi e il sistema illuminotecnico, in combinazione con l’elevato numero di immagini acquisite, permette di calcolare le reali dimensioni (larghezza e lunghezza) delle fibre. E' inoltre possibile estrarre caratteristiche morfologiche particolari come i rapporti di forma, le curvature e le spelature delle fibre che i normali vagli meccanici non potrebbero misuare e che risultano utilissime per il controllo di processo
Il risultato di ogni singolo test è archiviato nel database locale e può essere consultato tramite la rete aziendale, inoltre è possibile stampare il risultato del test con i valori numerici ed il grafico della distribuzione della granulometria.
La verifica oggettiva della ripetibilità del test e/o la comparazione di prove precedenti è ottenibile con la sovrapposizione dei grafici mediante un semplice menù di scelta.

In foto è mostrata una FiberCAM100, una macchina da laboratorio, creata da SENSURE in collaborazione con IMAL s.r.l. (prodotta e distribuita da IMAL s.r.l.) per l'analisi granulometrica delle fibre di legno utilizzate per la produzione di pannelli in MDF.

Caratteristiche del prodotto

• Ampio range di misura (da 14 micron a 60 mm)
• Misura accurata delle reali dimensioni
• Misura di caratteristiche particolari definite dal cliente
• Alta ripetibilità
• Breve durata della prova
• Emulazione di un qualunque numero di vagli
• Semplicità di utilizzo
• Funzionamento in linea (opzionale)

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Particle Control

Granulometro ottico per materiali tritati e secchi

SENSURE studia, progetta e sviluppa sistemi di granulometria ottica per il controllo di materiali tritati.
La tecnologia ottica di SENSURE permette una misura accurata delle dimensioni del materiale, senza deterioramento del campione (anche grazie a sistemi ad-hoc per la movimentazione del materiale), con elevata ripetibilità della misura e tempi rapidi di risposta.
Il software di analisi e il sistema illuminotecnico, in combinazione con l’elevato numero di immagini acquisite, permette di calcolare diverse caratteristiche del materiale come la larghezza e la lunghezza, il rapporto di forma. SENSURE offre la possibilità di estrarre caratteristiche custom richieste dal cliente che i normali vagli meccanici non potrebbero misuare e che risultano utilissime per il controllo di processo
Il risultato di ogni singolo test è archiviato nel database locale e può essere consultato tramite la rete aziendale, inoltre è possibile stampare il risultato del test con i valori numerici ed il grafico della distribuzione della granulometria.
La verifica obbiettiva della ripetibilità del test e/o la comparazione di prove precedenti è ottenibile con la sovrapposizione dei grafici mediante un semplice menù di scelta.

In foto è mostrata una ScreenCAM100, una macchina da laboratorio, creata da SENSURE in collaborazione con IMAL s.r.l. (prodotta e distribuita da IMAL s.r.l.) per l'analisi granulometrica delle particelle di legno utilizzate per la produzione di pannelli truciolari.

Caratteristiche del prodotto

• Ampio range di misura (da 14 micron a 60 mm)
• Misura accurata delle reali dimensioni
• Misura di caratteristiche particolari definite dal cliente
• Alta ripetibilità
• Breve durata della prova
• Emulazione di un qualunque numero di vagli
• Semplicità di utilizzo
• Funzionamento in linea (opzionale)

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Laser Cut Control

Analisi efficienza taglio laser

In questa applicazione custom, Sensure ha sviluppato un sistema di elaborazione delle immagini capace di monitorare i parametri dei forma dei getti di espulsione del plasma del taglio laser per migliore il controllo del taglio. In questo modo, il sistema mostrato riesce a controllare i parametri di taglio laser in modo tale da spingere la macchina alla migliore velocità di funzionamento e garantendo la qualità prefissata del taglio (assenza di bave, regolarità e perpendicolarità della sezione di taglio)

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