Synapse quality - Sensure

PROCESSI DI CONTROLLO QUALITÀ E CONFEZIONAMENTO PIÙ RAPIDI, INTELLIGENTI ED EFFICIENTI

In settori come quello alimentare, caratterizzati da elevata variabilità dei prodotti e da variabili esterne, garantire un controllo qualità costante rappresenta una sfida continua. Sebbene inizialmente il controllo qualità fosse applicato alla fase finale del prodotto, oggi le aziende ne riconoscono sempre più il valore anche nelle fasi iniziali della produzione. Integrando sistemi di visione lungo tutto il processo, i produttori possono ottenere un controllo completo dei prodotti e migliorare l’efficienza delle operazioni di movimentazione e confezionamento come mai prima d’ora.

Sensure

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AUTOMAZIONE DEL
CONTROLLO QUALITÀ CON AI

Le soluzioni SENSURE combinano intelligenza artificiale e tecnologie avanzate di visione per automatizzare il controllo qualità. Attraverso tre approcci complementari, il software SYNAPSE è in grado di affrontare diverse sfide di controllo su un’ampia gamma di prodotti e ambienti produttivi.

Auto-apprendimento per il controllo qualità

Algoritmi basati su AI apprendono automaticamente le caratteristiche dei prodotti e rilevano difetti, irregolarità e deviazioni dagli standard qualitativi attesi.
Il sistema classifica i prodotti come conformi o non conformi e genera automaticamente ricette di qualità e soglie di tolleranza, riducendo la necessità di configurazioni manuali.
Gli operatori possono comunque facilmente verificare e regolare le soglie.
Deep learning per il rilevamento di ingredienti e topping

I modelli di deep learning consentono di rilevare e quantificare ingredienti, topping e pattern di distribuzione.
Questo approccio è particolarmente efficace per caratteristiche visive complesse, garantendo un’ispezione affidabile anche per prodotti altamente variabili.
Template matching per prodotti a bassa variabilità

Per prodotti con variabilità limitata, il sistema utilizza il template matching confrontando ogni elemento con un modello di riferimento, individuando anche minime deviazioni di forma, struttura o superficie.

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Principali caratteristiche qualitative individuabili misurabili con SYNAPSE

Forma e dimensioni (diametro, perimetro, lunghezza, larghezza, rotondità, area, ecc.), compattezza, spessore, crepe/rotture, planarità, volume, ecc.
Colore sulle superfici (superiore, inferiore, laterale), rilevamento difetti e anomalie come macchie, bruciature laterali, ecc.
Conformità e distribuzione del topping e analisi della texture
Rilevamento corpi estranei
Temperatura
Umidità

Possibilità di sviluppare caratteristiche personalizzate previa verifica di fattibilità.

Sistemi di scarto di prodotti non conformi

La scelta del giusto meccanismo di scarto è un passaggio fondamentale per garantire che i prodotti non conformi vengano rimossi correttamente dalla linea anche ad altissime velocità. La scelta dipende da diversi fattori, tra cui il tipo di prodotti (impasto o cotti, con/senza topping, ecc.) e le loro dimensioni, la larghezza della linea e la velocità/capacità produttiva, il layout dei prodotti richiesto (prima e dopo lo scarto), la destinazione dei prodotti non conformi (nastro di trasporto, cassone, ecc.), lo spazio disponibile, e così via.

Alcuni esempi dei diversi meccanismi di scarto includono:

Arresto del nastro di trasporto o allarme – Il nastro di trasporto si ferma oppure viene attivato un allarme quando viene rilevato un prodotto non conforme.
Getti d’aria con ugelli – Getti d’aria (dall’alto, dal basso o laterali) utilizzati per espellere prodotti di piccole o medie dimensioni; ugelli più potenti o multipli possono rimuovere anche prodotti più grandi.
Botole (Trappole) – Sistemi incernierati integrati nel nastro di trasporto che abbassano o sollevano temporaneamente una sezione del nastro per far cadere i prodotti non conformi.
Nastri retrattili – I rulli terminali si ritraggono creando un’apertura nel flusso dei prodotti, permettendo la caduta degli prodotti; il tappeto ritorna poi rapidamente in posizione. Adatti anche per applicazioni a più file.
Spintore o deviatore – Un cilindro pneumatico con piatto dedicato che spinge fuori dal nastro di trasporto (lateralmente) prodotti di peso medio-alto; ideale per prodotti ben distanziati e orientati.
Robot – Sistemi robotizzati pick-and-place che offrono elevata flessibilità e possono gestire prodotti di dimensioni diverse.