PROCESSI DI CONTROLLO QUALITÀ E CONFEZIONAMENTO PRODOTTI PIÙ VELOCI, INTELLIGENTI ED EFFICIENTI
In settori come l’industria alimentare, dove la variabilità del prodotto e le fluttuazioni esterne sono elevate, garantire un controllo qualità costante rappresenta una sfida continua. Sebbene il controllo qualità sia nato per l’ispezione del prodotto finito, le aziende ne stanno sempre più riconoscendo il valore anche nelle fasi iniziali della produzione.
Integrando sistemi di visione lungo tutto il processo, i produttori possono ottenere un monitoraggio completo dei prodotti e migliorare l’efficienza nella movimentazione e nel confezionamento come mai prima d’ora.
Sensure
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Intelligenza Artificiale
e Auto-apprendimento

SENSURE SYNAPSE utilizza algoritmi di Intelligenza Artificiale e un approccio in auto-apprendimento per classificare i prodotti come conformi o non conformi, individuando difetti e irregolarità. Questo garantisce un controllo qualità di altissimo livello e massimizza l’efficienza del confezionamento, anche in ambienti altamente variabili, senza la necessità di lunghe fasi di configurazione o classificazione manuale. L’operatore rimane sempre al centro del processo, con la possibilità di modificare manualmente le soglie o selezionare le caratteristiche chiave quando necessario, ottenendo un equilibrio flessibile tra automazione e supervisione umana.

SENSURE SYNAPSE impara direttamente sulla linea, adattandosi in tempo reale alle variabili di produzione: propone automaticamente ricette di qualità e limiti di tolleranza per ogni caratteristica identificata, basandosi sui dati live. In questo modo si riducono tempi di configurazione ed errori umani, lasciando all’operatore la possibilità di apportare modifiche successive. Questo consente una regolazione semplice e completa del processo, impensabile con i sistemi tradizionali.

Uno dei grandi vantaggi di SENSURE SYNAPSE è la sua trasparenza. A differenza di altri sistemi AI che operano come “scatole nere”, SYNAPSE fornisce spiegazioni chiare sulle sue decisioni, offrendo una comprensione completa del motivo per cui un prodotto viene accettato o scartato.

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Principali caratteristiche qualitative misurabili con SENSURE SYNAPSE
  • Forma/dimensione (diametro minimo/massimo/medio, perimetro, lunghezza, larghezza, rotondità, area, ecc.), compattezza, rilevamento di crepe/buchi e loro conformità
  • Colore sulla parte superiore (colore, rilevamento di macchie, ecc.) e/o inferiore (colore, aree bruciate, tracce di farina, rilevamento di macchie, anomalie di colore estraneo in generale), difetti sui bordi/contorni
  • Conformità della guarnitura (quantità, distribuzione e colore), analisi della texture
  • Altezza/spessore (minimo/massimo/medio), planarità, volume, inclinazione/simmetria
  • Rilevamento corpi estranei (possibile identificazione se dimensione e colore delle inclusioni sono rilevabili dalla telecamera)
  • Umidità
  • Temperatura
È possibile sviluppare caratteristiche qualitative su misura previa verifica di fattibilità.
Sistemi di scarto

La scelta del giusto sistema di scarto è un passaggio fondamentale per garantire la rimozione corretta dei prodotti non conformi dalla linea, anche ad altissima velocità. La selezione dipende da diversi fattori, tra cui: tipo di prodotto (crudo, cotto, con o senza guarnitura, ecc.), dimensioni, larghezza della linea e velocità/cadenza produttiva, rangatura (prima e dopo lo scarto), destinazione dei prodotti non conformi (nastro, contenitore, ecc.), spazio disponibile, e altro ancora.

Ecco alcuni esempi dei diversi sistemi di scarto disponibili:

  • Arresto del nastro o segnalazione di allarme
  • Soffi d’aria con ugelli (dall’alto, dal basso o laterale)
  • Trappole/Botole (a movimento lineare, a cerniera, ecc.)
  • Nastri retrattili
  • Spintori (con cilindro pneumatico)
  • Paratie a movimento oscillante
  • Robot