La suite software SENSURE
basata su SYNAPSE
La suite software SENSURE (basata su SYNAPSE ed espandibile con i moduli opzionali DATAVIEW e DATAMIND) è una soluzione completa basata su Intelligenza Artificiale per la misurazione, il rilevamento dei difetti e la classificazione dei prodotti. Supporta l’integrazione dei dati provenienti da macchine automatiche e dispositivi IIoT, la comunicazione con PLC e robot, l’archiviazione su database SQL, la visualizzazione web e strumenti avanzati di analisi dati per il miglioramento dei processi.
DATAVIEW
DATAMIND
La suite software SENSURE (basata su SYNAPSE ed espandibile con i moduli opzionali DATAVIEW e DATAMIND) è una soluzione completa basata su Intelligenza Artificiale per la misurazione, il rilevamento dei difetti e la classificazione dei prodotti. Supporta l’integrazione dei dati provenienti da macchine automatiche e dispositivi IIoT, la comunicazione con PLC e robot, l’archiviazione su database SQL, la visualizzazione web e strumenti avanzati di analisi dati per il miglioramento dei processi.
Panoramica
La licenza SYNAPSE, basata su intelligenza artificiale, offre una suite potente e completa di strumenti per la misurazione, l’elaborazione delle immagini e il rilevamento dei difetti, consentendo un’ispezione completa in linea (100% della produzione). È inoltre progettata per superare gli standard più elevati del settore.
Tre modalità di ispezione complementari rispondono a diverse esigenze produttive:
  • Approccio Self-Learning per il controllo qualità automatico e il rilevamento difetti.
  • Approccio Deep Learning per l’identificazione e la quantificazione di ingredienti e topping.
  • Approccio Template Matching per prodotti a bassa variabilità.
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LA LICENZA SYNAPSE INCLUDE LE SEGUENTI FUNZIONI
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
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  • Interfaccia grafica utente web-based (GUI) innovativa, con un layout intuitivo e di facile utilizzo, progettata per consentire un’interazione immediata tra gli operatori di linea e i diversi sistemi di visione SENSURE installati sulla linea.
  • Indicatori in tempo reale su pannello operatore che mostrano i valori live di specifiche caratteristiche del prodotto e/o parametri di processo, con impostazioni personalizzabili per la selezione delle variabili da visualizzare e dei relativi intervalli (stati di conformità e di warning), migliorando la visibilità dei dati.
  • Operazioni avanzate di elaborazione delle immagini, inclusa l’acquisizione da diversi sensori e dispositivi, il pre-processing e la segmentazione, garantendo elevata precisione ed efficienza per applicazioni industriali ad lata velocità.
  • Un’ampia gamma di funzionalità per la misurazione dei parametri qualitativi dei prodotti (forma, dimensioni, colore, spessore, temperatura, umidità, ecc., in funzione dell’hardware di visione installato), sviluppata grazie a due decenni di esperienza nel settore, con possibilità di aggiungere caratteristiche di analisi personalizzate (previa analisi di fattibilità). Le ricette prodotto sono definite tramite queste caratteristiche di analisi attraverso un’interfaccia intuitiva, che consente una semplice configurazione delle soglie e la visualizzazione dello storico delle diverse misure effettuate.
  • Memorizzazione dei valori medi delle misurazioni per ciascuna caratteristica di analisi (a intervalli configurabili dal cliente) in database (SQL, NoSQL o piattaforme cloud come AWS, Azure o Google Cloud), per garantire l’affidabilità dei dati e abilitare analisi avanzate. Il trasferimento dei dati avviene tramite diversi protocolli di comunicazione in modo ottimizzato (OPC UA, Ethernet/IP, MODBUS, TCP, MQTT, ecc.). Possibilità, previa valutazione caso per caso in base alla velocità della linea, di fornire le informazioni complete di prodotto tramite canale MQTT (su server dedicato).
  • Rilevamento e comunicazione delle caratteristiche qualitative del prodotto, del centro di massa, dell’orientamento, ecc. verso schede I/O, PLC, controller e robot per operazioni di scarto e pick-and-place.
  • Comunicazione con PLC, sistemi SCADA, database esterni, dispositivi IIoT e altri strumenti, per l’integrazione dei dati di processo con le misurazioni di prodotto.
  • Strumenti per la calibrazione e la verifica rapida del sistema, garantendo misurazioni affidabili, ripetibili e accurate nel tempo.
  • Sistema multilingua con gestione utenti e accessi, con possibilità di definire permessi specifici per diversi gruppi.
  • Accessibilità da qualsiasi dispositivo connesso alla rete, inclusi tablet e smartphone.
  • Interfaccia completamente personalizzabile su richiesta (sviluppo aggiuntivo soggetto a quotazione).
  • Accesso a grafici statistici dei dati di produzione (per caratteristiche, turni, corsie, ecc.) e all’analisi del rilevamento dei difetti (inclusa la spiegazione delle cause di scarto e le immagini di tutti i difetti rilevati), basata su tutte le informazioni delle precedenti 24 ore. Per analisi complete su periodi di tempo più estesi, è necessaria l’integrazione della licenza DATAVIEW.
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AI E AUTO-APPRENDIMENTO
  • Grazie al pulsante LEARN presente nell’interfaccia grafica intuitiva, il sistema propone automaticamente una ricetta di qualità e le relative soglie di tolleranza (senza richiedere campioni per una classificazione manuale delle non conformità), eliminando la parte più complessa del setup tipica dei sistemi tradizionali. Il sistema consente inoltre all’operatore di apportare successive modifiche. Grazie alla capacità di operare in modalità self-learning, SYNAPSE offre una fase di installazione e avviamento rapida e semplice.
  • Con la funzionalità LEARN attiva, l’operatore di linea può decidere quando adattare il sistema per mantenere i più elevati standard qualitativi attraverso soglie di analisi adeguate, permettendo di rispondere continuamente alle variazioni della linea produttiva (ad esempio derive del forno, variazioni della luce ambientale, materie prime in ingresso differenti, ricette prodotto non ottimali, nastri trasportatori sporchi, ecc.).